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我公司在研发领域的持续投入，于2018年成功研发出了基于DSP+CPLD控制技术的IGBT全数字智能电源，改写了感应加热领域一直以来只有模拟控制电路的格局，使行业进入到全数字时代。
我们以先进的技术为客户创造价值，服务客户，实现共赢。经过多年努力和用心经营，公司产品畅销多个省市、自治区，并远销日本、泰国、俄罗斯、印度、巴基斯坦、东南亚等地区，深受客户的好评。
二、中频淬火设备操作保护电路全面： 在控制电路中设有各种操作，保护电路、主电路与控制电路的上电、掉电先后次序，以及使用人员的误操作等，均不会对系统产生任何影响。 具体的保护功能有： 1、 缺相保护--检测三相交流输入是否有缺相，如缺相立刻保护，停止工作。 2、 过电流保护--系统过电流截止保护，防止设备因过电流而损坏功率器件。 3、 过电压保护--对电源电压进行监控，当电源电压过高立刻保护，有效的防止功率器件损坏。 4、欠电压保护---对电源电压进行监控，当电源电压过低立刻保护，有效的防止功率器件损坏。 5、水压低保护---冷却水压力保护，水压过低时立刻保护，有效的防止感应线圈被烧坏。 6、超温保护---对冷却水及散热器温度进行监控，防止功率器件因温度过高损坏。
1、采用德国IGBT变频，电压反馈串联谐振电路。变换效率高达97.5%以上，比可控硅设备节电30%；
2、 不论输出功率的大小，功率因数始终不小于0.95。任何负载下均可启动成功。具有频率自动跟踪的功能，在全过程中始终能够保证高功率因数；
3、 整个控制系统均为数字集成化，各种保护动作速度快，整机的故障率低，寿命长；
4、 双闭环控制功能,高效快速加热，优化金属工件加热过程。
5、感应淬火设备保护电路设有过压、过流、水温、缺水、缺相等报警指示并自动控制和保护。
四、DSGP-160型感应淬火设备和数控淬火机床主要技术参数表 1、DSGP-160型感应淬火设备参数
| 额定功率 | 160KW | 进水温度 | <45℃ |
| 输入电源 | 三相380V/50-60Hz | 冷却水量 | ≥6L/min |
| 工作频率 | 5-10KHZ | 暂 载 率 | 见产品 |
| 输入电流 | 260A | 主机柜尺寸（mm） （长*宽*高） | 800*600*1800 |
| 工作电压 | 342-430V | 主机重量： | 220KG |
| 冷水压 | ≥0.03MPa |
2、DSSK系列立式数控淬火机床参数
| 机型 | DSSK-500 | DSSK-1000 | DSSK-1200 | DSSK-1500 |
| 最大加热长度（mm） | 500 | 1000 | 1200 | 1500 |
| 最大加热直径（mm） | 500 | 500 | 600 | 600 |
| 最大夹持长度（mm） | 600 | 1100 | 1300 | 1600 |
| 零件旋转速度（r/min） | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
| 零件淬火移动速度（mm/min） | 0-2500 | 0-2500 | 0-2500 | 0-2500 |
| 电源 | AC380V X2+N/50Hz | AC380V X2+N/50Hz | AC380V X2+N/50Hz | AC380V X2+N/50Hz |
| 整机容量 | 3KVA | 3KVA | 3KVA | 3KVA |
| 外型尺寸 （长*宽*高mm） | 1600*800*2000 | 1600*800*2400 | 1900*900*2900 | 1900*900*3200 |
| 控制系统 | 南京众大 北京凯恩帝 | 南京众大 北京凯恩帝 | 南京众大 北京凯恩帝 | 南京众大 北京凯恩帝 |
| 机床总质量约（Kg） | 750 | 900 | 1100 | 1200 |
| 零件最重质量（Kg） | 100 | 100 | 100 | 100 |
1、数控淬火机床主机由床身、双层精密工作台、座调整滑动机构、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成。
2、应用于淬火系列产品：
外圆淬火系列：对各类轴、棒、管、圆形零部件（如轴承、气门等）外圆面进行整体或局部淬火。
内圆淬火系列：对各类管材，机械零件的内圆进行整体或局部淬火，如缸套、轴套等。端面、平面淬火系列：对机械零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火。
异形零件淬火系列：对异形零件的某个面进行整体或局部淬火。
特大零件淬火系列：对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局部淬火，如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道等。
六、淬火机床工作原理及特点
1、本机床采用PC机工业数字控制系统，性能先进，调试使用方便，能满足复杂工件的淬火需要。
2、本机床能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程度设定，不需行程开关，下同）、分段同时淬火。
3、本机床适用的典型工件（在相应尺寸的范围内）轴类：各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。
4、本机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。
5、运行成本低。工件运转驱动电机只需250W，整机耗电量不到机械设备的五分之一。
6、采用型材结构机身，成本低，重量轻，经济实用。
7、使用维护方便，故障率低，无渗漏现象，解决了老式机床老大难问题。
8、自动化程度高，生产效率高。
9、导轨采用直线轴承，精度高，摩擦小，寿命长。
10、配重装置通过链轮、链条平衡重量。
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