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◆ 具有频率自动跟踪的功能，在全过程中始终能够保证高功率因数，不论输出功率的大小， 功率因数始终大于0.9；
◆ 与可控硅中频炉相比节能10％-30％，任何负载下均可100％启动成功；
◆ 高次谐波分量少，对电网的影响小；
◆ 具有完备的保护电路，工作可靠性高；
◆ 功率部分采用模块化设计，方便维护；
◆ 与其他传统加热方式相比，加热工件氧化层少，可提高工件加工质量，节约能源和原材 料，易于实现机械化、自动化和流水生产，减轻 劳动强度，改善生产环境。
加热和冷却速度对钎头焊接质量有很大影响。加热速度太快,合金中会产生较大的应力； 加热太慢,则高温停留时间长,这虽然能使液态钎料的润湿和扩散更完善,但会造成合金的氧化烧损。通常加热以不超过100℃/ s为宜。冷却速度太快,合金中会产生很大的收缩应力；冷却速度太慢,虽然能减小焊接应力,但对钢体材质的淬火不利，故一般以60℃/s为宜。
感应加热熔炼是感应线圈中通过交变电流时**可以使炉膛中的炉料加热熔化，并将液态金属再加热到所需温度。
透热炉可以根据不同材质工件的几何形状和加热工艺要求，采用不同频率的感应加热电源对工件进行加热。金属材料在锻造、挤压、热轧、剪切前的加热以及金属材料整体的调质、退火、回火等热处理均可通过透热感应加热设备来实现。