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聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象， 是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。 聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。 PPO塑胶原料注塑工艺熔料温度：270-290℃ 料筒恒温： PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350C，在300C以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260~290C，喷嘴温度低于料筒温度lOC左右。 模具温度：由于PPO熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~15OC。模温低于1OOC时，薄壁塑件易出现充满不足及分层;而高于15OC时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。 注射压力：提高注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100-14OMPao 保压压力：注射压力的40%-60% 背压：3-10 MPa（30-100bar） 注射速度：有长流道的制品需要快速注射；但在此情况下，确保膜具有足够的通气性。 螺杆转速：中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s 计量行程：0.5-3.5D 残料量：3-6mm，取决于计量行程和螺杆直径。 预烘干：在110℃温度下烘干2h。 回收率：材料可再生加工，只要回料没有发生热降解。 收缩率：0.8%-1.5% 浇口系统：对小制品使用点式或潜伏式浇口，否则采用直浇口或圆片浇口；可采用热流道机器停工时段关闭加热系统；底螺杆背压状态下，操作几次计量循环，像操作挤出机一样清空料筒。