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环氧树脂地坪漆，为双组份，包括环氧树脂和固化剂。环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型2种，溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物(VOC)，但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念，无挥发性有机物排放，被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。
环氧树脂地坪漆种类
  薄涂型环氧地坪漆、环氧自流平地坪漆、环氧抗静电地坪漆等

  环氧树脂地坪漆的优点
  和普通的地坪漆相比，环氧地坪漆具有更好的耐磨性，耐压性，耐冲击性，在车间地面上即使有铲车经过也不会造成脱落等现象。
  ①耐磨、耐压、耐冲击，且有一定得弹性
  ②耐酸碱，耐油污，防腐，防水
  ③便于清洁
  ④成活后表面平滑、美观、持久、达镜面的效果
  ⑤颜色亮丽，有多种颜色可任意选择
  成型后的性能
  技术指标

项目	指标
表干时间	≤4小时
实干时间	≤24小时
抗弯强度（Mpa）	≥60
抗压强度（Mpa）	≥85
冲击强度（焦耳/cm2）	2
耐磨性（700g/500r）g	≤0.02
附着强度（级）	1
铅笔硬度（H）	≥3
拉伸强度（Mpa）	≥10
12#汽油	60天无变化
耐15%硫酸	30天无变化
耐15%氢氧化钠	30天无变化
耐甲苯、酒精	60天无变化

使用方法
  环氧树脂地坪漆为双组份，使用时务必要将环氧树脂主剂与固化剂充分搅拌均匀，搅拌均匀后要尽量在短时间内施工**佳施工温度在5℃以上（注意是地表温度）。施工时材料理论用量为：

产品序列	材料名称	单位用量
底涂	环氧树脂底料	0.2公斤/平米
中涂	环氧树脂中涂料	0.5公斤底料+1公斤粉砂料(1mm) 根据厚度不同，用料不同
面涂	环氧树脂面料	0.8—1.0公斤/平米(环氧树脂自流平) 0.3公斤/平米(环氧树脂薄涂

1、工艺流程

场地清理→基层处理→底涂施工→砂浆层施工→砂浆层打磨→胶泥层施工→胶泥层打磨→面涂施工

2、基层要求

（1）要求水泥基面牢固、结实、不起壳、不起沙、硬度好。

（2）表面平坦、无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。表面干燥，含水率≤8%。可做橡胶垫试验，即用一块0.5米—0.5米左右的橡胶板铺在水泥地面上，四周用胶纸封边，四个小时后检查橡胶板里层是否有水珠，如无则为表层干燥，可以施工。

（3）地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。地面无油、蜡、其它油漆、乳胶漆、泡泡糖残渣。如有，要设法先行清楚。

（4）用2米直尺和楔形尺检查，平整度不大于3毫米。坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的0.2%，并不大于3毫米（尺量检查或作泼水实验）。

3、施工工艺 

（1） 场地清理：待混凝土完全固化，基层含水率达到施工要求（在20毫米深度内含水量≤8%）后。由我方对地面全面清理，清除一切杂物，垃圾及地表障碍物。

（2） 基层处理：用地面磨削机进行地面拉毛处理，起破坏水泥表面的浮灰层作用同时增加水泥基础与底涂的接触面积，以利于底漆的充分渗透。

（3） 底涂施工：对打磨完的地面清扫干净，用环氧树脂底料进行底涂施工，使底涂材料渗入水泥基层内部，增强基层与中涂的粘接力同时密封水泥表面的毛细孔，底涂采用刮涂，施工遍数视基层情况而定一般为一到两遍，达到表面成膜。

（4）环氧砂浆层施工：待底涂完全固化后，用环氧树脂、砂料、粉料做砂浆中涂层，中涂采用刮涂施工。（注：砂浆层是由环氧树脂和高强石英砂形成的具有高强度、高硬度、高粘接强度等特点的复合材料，能有效增强地坪强度和抗冲击性能。

（5）砂浆层打磨：待砂浆层固化后用地面打磨机进行打磨处理，打磨平整，清扫干净。

（6）环氧树脂胶泥层施工：用环氧树脂调和高目数石英粉成环氧腻子进行镘刮作业，实现进一步找平，同时也为了增加面层的细腻度。                                                    （7）胶泥层打磨：待腻子层完全固化后打磨平整，清扫干净。

（8）面涂施工：用环氧树脂专用面料进行面涂施工，面涂施工采用滚涂施工。